новини

Звичайний матеріал для різальних машин

1. Лезо з високошвидкісної сталі є одним із поширених матеріалів для різальних лез, порівняно з іншими матеріалами, лезо з високошвидкісної сталі має нижчу ціну, легкість обробки, високу міцність та інші переваги. Леза HSS можна використовувати в різних формах і розмірах, щоб відповідати різним вимогам різання. У процесі обробки, щоб забезпечити повну продуктивність і підвищити термін служби лез HSS, необхідно розумно вибрати параметри різання та геометрію інструменту, а також проводити правильне заточування та обслуговування. Однак під час різання високотвердих і високоміцних матеріалів зносостійкість і твердість лез HSS не можуть відповідати вимогам.

2. Лезо з карбіду вольфраму, основними компонентами якого є карбід вольфраму та кобальт, виготовляється методом порошкової металургії. Він має чудові характеристики, такі як висока твердість, висока зносостійкість, висока міцність і хороша в'язкість, які можуть підтримувати стабільну продуктивність різання та тривалий термін служби за високої температури та суворих умов різання. Леза з карбіду вольфраму вдосконалюються за допомогою ряду виробничих процесів, а їх основа виготовлена ​​з цілісного карбіду вольфраму, який обробляється за допомогою процесів точного різання та шліфування. Під час процесу обробки кромки лез із карбіду вольфраму можна надати різної форми та розміру, щоб відповідати вимогам різних завдань різання.

3. Керамічні леза, новий тип ріжучих інструментів, виготовлені з високочистих керамічних матеріалів, таких як цирконій і глинозем, твердість яких поступається лише алмазу, з дуже високою твердістю та зносостійкістю, і вони широко використовуються в полі високоточного та високовимогливого різання та обробки металу. Порівняно з традиційними матеріалами для лез, керамічні леза мають вищу ефективність різання, довший термін служби та нижчу силу різання після точної обробки та спеціальної обробки, що вважається майбутньою тенденцією розвитку обробки металу різанням.

Керамічний ніж
HSS-лезо
лезо з карбіду вольфраму

Час публікації: 20 лютого 2024 р