У сфері промислового виробництва,лезо з карбіду вольфрамустала лідером в операціях різання завдяки своїй високій міцності, високій твердості та відмінній зносостійкості. Однак, загалом, коли промислові леза обертаються на високій швидкості під час процесу різання та тісно стикаються з металевим матеріалом, непомітно виникає явище, що привертає увагу – летять іскри. Це явище не тільки інтригує, але й викликає питання про те, чи завжди леза з карбіду вольфраму створюють іскри під час різання. У цій статті ми детально розглянемо цю тему та детально познайомимося з причинами, чому леза з карбіду вольфраму не утворюють іскри під час різання за певних умов.
Лезо з карбіду вольфраму, як різновид цементованого карбіду, в основному складається з вольфраму, кобальту, вуглецю та інших елементів, які надають йому чудових фізичних та хімічних властивостей. Під час різання леза з карбіду вольфраму здатні легко різати різні металеві матеріали завдяки своїм гострим краям і високій швидкості обертання. Однак за звичайних обставин, коли лезо обертається на високій швидкості для різання металу, дрібні частинки на поверхні металу запалюються через високу температуру, створювану тертям, утворюючи іскри.
Однак не всі леза з карбіду вольфраму утворюють іскри під час різання. За певних умов, таких як використання спеціальних пропорцій матеріалів з карбіду вольфраму або застосування спеціальних процесів різання, леза з карбіду вольфраму можуть різати без іскор. За цим явищем лежать складні фізичні та хімічні принципи.
Перш за все, ключовим є спеціальне співвідношення вольфрамової сталі. При виготовленні лез з карбіду вольфраму можна змінювати мікроструктуру та хімічний склад леза шляхом регулювання вмісту та частки вольфраму, кобальту, вуглецю та інших елементів. Ці зміни призводять до того, що під час різання леза мають нижчий коефіцієнт тертя та вищу теплопровідність. Коли лезо контактує з металом, тепло, що утворюється внаслідок тертя, може швидко поглинатися лезом і виводитися назовні, уникаючи займання дрібних частинок на поверхні металу, таким чином зменшуючи утворення іскор.
По-друге, вибір процесу різання також має вирішальне значення. У процесі різання можна контролювати тертя та температуру між лезом і металом, регулюючи такі параметри, як швидкість різання, глибина різання та кут різання. Коли швидкість різання помірна, глибина різання невелика, а кут різання розумний, тертя та температура можуть бути значно зменшені, зменшуючи утворення іскор. Крім того, використання охолоджуючої рідини для охолодження та змащування зони різання також може ефективно знизити температуру металевої поверхні та зменшити тертя, ще більше зменшуючи утворення іскор.
Окрім вищезазначених причин, відсутність іскор при різанні лезами з карбіду вольфраму також може бути пов’язано з природою металевого матеріалу. Деякі металеві матеріали мають низьку температуру плавлення та високу стійкість до окислення, які нелегко запалити в процесі різання. Коли ці метали вступають у контакт із лезами з карбіду вольфраму, важко утворювати іскри, навіть якщо створюється певна кількість тертя та температури.
Однак варто зазначити, що хоча спеціально розроблені матеріали з вольфрамової сталі та спеціальні процеси різання можуть до певної міри зменшити утворення іскор, вони не можуть повністю усунути іскри. У практичних застосуваннях все ще необхідно вживати необхідних заходів безпеки, таких як носіння захисних окулярів, вогнетривкого одягу та рукавичок, щоб забезпечити безпеку операторів.
Крім того, у випадках, коли операції різання необхідно виконувати у легкозаймистих і вибухонебезпечних середовищах, слід вибирати ріжуче обладнання та леза з вибухозахищеними характеристиками, щоб зменшити ризик пожежі та вибуху. У той же час регулярний огляд і технічне обслуговування ріжучого обладнання та лез, щоб переконатися, що вони знаходяться в хорошому робочому стані, також є важливим заходом для зменшення утворення іскри.
Підсумовуючи, чилезо з карбіду вольфрамуутворення іскор під час різання залежить від комбінації факторів. Шляхом регулювання співвідношення матеріалів вольфрамової сталі, оптимізації процесу різання та вибору правильного металевого матеріалу та інших заходів можна до певної міри зменшити утворення іскри. Однак для забезпечення безпеки та ефективності операцій різання все ще необхідно вживати необхідних заходів безпеки та регулярно перевіряти та проводити технічне обслуговування. Враховуючи безперервний прогрес науки і техніки та постійне вдосконалення виробничого процесу, вважається, що в майбутньому буде більше інноваційних технологій і заходів для зменшення утворення іскор і сприяння безпеці та сталому розвитку галузі промислового виробництва. .
Пізніше ми продовжимо оновлювати інформацію, і ви можете знайти більше інформації в блозі нашого веб-сайту (passiontool.com).
Звичайно, ви також можете звернути увагу на наші офіційні соціальні мережі:
Час публікації: 27 грудня 2024 р
