У галузі промислового виробництва стирання леза завжди було важливим фактором, що впливає на продуктивність і якість продукції. З прогресом науки і техніки та постійною оптимізацією процесу, дослідження напромислове лезомеханізм стирання стає все більш поглибленим, щоб знайти ключові фактори для продовження терміну служби леза.
Існують різні причини стирання леза, в основному включаючи механічний знос, термічний знос, хімічний знос і дифузійний знос. Механічне стирання в основному спричинене твердими частинками в матеріалі заготовки, які утворюють канавки на поверхні леза, і цей вид стирання особливо помітний під час різання на низьких швидкостях. Термічне стирання зумовлене великою кількістю тепла, що виділяється в процесі різання, що призводить до пластичної деформації стирання леза або термічних тріщин. Хімічний знос - це кисень у повітрі при високих температурах і хімічна реакція матеріалу леза, утворення сполук низької твердості, стружки, що призводить до стирання леза. З іншого боку, дифузійне стирання полягає в тому, що під час процесу різання хімічні елементи на контактній поверхні заготовки та стирання леза дифундують один з одним у твердому стані, змінюючи композиційну структуру леза та створюючи його поверхневий шар крихкий.
Для цих механізмів зношування дослідники запропонували різноманітні методи продовження терміну служби стирання леза. Перш за все, розумний вибір матеріалів леза є ключовим. Відповідно до характеристик оброблюваного матеріалу та умов різання, вибір матеріалу леза з достатньою твердістю, зносостійкістю та міцністю може ефективно зменшити стирання. Наприклад, при обробці важкооброблюваних матеріалів із великою тенденцією до твердіння слід вибирати матеріал леза з високою стійкістю до холодного зварювання та сильною стійкістю до дифузії.
По-друге, оптимізація параметрів геометрії леза також є важливим засобом продовження терміну служби. Розумний кут леза та форма леза можуть зменшити силу різання та тепло різання, а також зменшити стирання леза. Наприклад, відповідне зменшення переднього і заднього кутів і використання більшого негативного нахилу кромки може зменшити знос ріжучої кромки. Водночас шліфування негативної фаски або кромкової дуги також може підвищити міцність кінчика леза та запобігти відколам.
Крім того, розумний вибір дозування різання та використання охолоджуючої мастила також є ефективним способом продовжити термін служби леза. Глибина різання та подача занадто великі, сила різання збільшується, а стирання леза прискорюється. Тому, за умови забезпечення ефективності обробки, кількість різання має бути мінімізована. У той же час використання охолоджуючих мастильних матеріалів може поглинати та відводити більшу частину тепла в зоні різання, покращувати умови розсіювання тепла, знижувати температуру різання леза та заготовки, таким чином зменшуючи стирання леза.
Нарешті, правильний метод експлуатації та жорсткість технологічної системи також є факторами, які не можна ігнорувати. У процесі різання лезо має намагатися зробити так, щоб лезо не витримало або менше витримало раптову зміну навантаження, щоб уникнути леза через нерівномірну силу та поломку. У той же час, щоб гарантувати, що технологічна система має хорошу жорсткість, зменшує вібрацію, також можна ефективно продовжити термін служби леза.
Таким чином, ключовими факторами для продовження терміну служби промислових пластин є розумний вибір матеріалів леза, оптимізація параметрів геометрії леза, розумний вибір дозування різання, використання охолоджуючих мастил, а також правильні методи роботи та жорсткість технологічної системи. З безперервним поглибленням досліджень механізму стирання леза вважається, що в майбутньому з’являться нові інноваційні технології та методи, які додадуть нову життєву силу розвитку галузі промислового виробництва.
Пізніше ми продовжимо оновлювати інформацію, і ви можете знайти більше інформації в блозі нашого веб-сайту (passiontool.com).
Звичайно, ви також можете звернути увагу на наші офіційні соціальні мережі:
Час публікації: 15 листопада 2024 р
