У галузі обробки використання слоттерних ножів є надзвичайно поширеним, але проблема з бурінням, породжена під час різання, зазнала багатьох виробників. Хоча Берр невеликий, але його шкоду не слід недооцінювати, вони не тільки впливають на естетику продукту, але й можуть зменшити термін служби продукту і навіть призвести до відмови обладнання. Отже, яка найкраща порада для того, щоб зіткнутися з проблемою Burrs, що виходять із вирізаних лопатей?
Оптимізація параметрів різання - це ключ до зменшення задирок.Надмірна швидкість різання може призвести до того, що інструмент не в змозі повністю врізатися в матеріал, внаслідок чого матеріал розтягнувся і утворює пучки під час процесу різання. Тому важливо відрегулювати швидкість різання до належного діапазону, щоб забезпечити плавність інструменту безперебійно. У той же час занадто великий корм і занадто неглибока глибина розрізання також може призвести до утворення бурі. Зменшення подачі та збільшення глибини розрізу забезпечить повністю вилучення матеріалу та зменшить утворення краю.
Вибір та технічне обслуговування інструментів також не слід не помітити.Тьмяність або зношування інструменту серйозно вплине на його ефект різання, щоб матеріал не можна було чисто відрізати, таким чином залишаючи задишки на краю. Тому регулярний огляд стану інструменту, своєчасна заміна або заточення інструменту, для підтримки чіткості інструменту є ефективним засобом для зменшення задирок. Крім того, кут інструменту повинен бути оптимізований відповідно до характеристик матеріалу, який слід обробити, щоб зменшити пластичну деформацію матеріалу в процесі різання, тим самим зменшивши генерацію задирок.
Вибір матеріалів та попередня обробка також мають важливий вплив на проблему Берра.Матеріали високої міцності нелегко розірвати в процесі різання, прості в пластиковій деформації, утворення подовжених задирок. Для цього типу матеріалу слід вибрати відповідні параметри різання та інструменти для зменшення його пластичної деформації. У той же час нерівномірна твердість матеріалу також може призвести до великих змін сили різання під час процесу різання, а задишки легко виробляються в більш м'яких або більш жорстких областях. Тому забезпечення стабільної якості матеріалу або покращення його рівномірності за допомогою відповідної термічної обробки, також є важливим способом вирішення проблеми Burr.
Вибір методу обробки та верстатів є не менш важливим.Нерозумна послідовність різання та нестабільне затискання заготовки можуть призвести до деформації або неповної фіксації заготовки під час процесу різання, тим самим спричиняючи запахи. Оптимізація послідовності різання та використання належних світильників та сили затискача може забезпечити стабільність заготовки під час обробки та зменшити генерацію задирок. Крім того, жорсткість та точністьМашина також безпосередньо впливає на якість різання.Вибір верстатів з хорошою жорсткістю та регулярним підтримкою та калібруванням може забезпечити стабільність та точність процесу різання, тим самим зменшуючи генерацію задирок.
На додаток до вищезазначених заходів, ви також можете розглянути можливість використання деяких вдосконалених технологій дебюрування, таких як розмежування, замерзання дебурування, ультразвукове депутат тощо. Ці технології можуть бути гнучко відібрані відповідно до фактичної ситуації для досягнення найкращого ефекту від депуляції.
Підсумовуючи це, для вирішення проблеми бурхів, вирізаних ножем, що вирушає, потрібно почати з оптимізації параметрів різання, вибору інструментів та технічного обслуговування, вибору матеріалів та попередньої обробки, методів обробки та вибору верстатів, а також технології деберинг та інших аспектів. Лише всебічно враховуючи ці фактори, ми можемо ефективно зменшити або усунути запчастини та покращити якість обробки та обробку поверхні продуктів.
Пізніше ми продовжуватимемо оновлювати інформацію про промислові лопатки, і ви зможете знайти більше інформації на нашому веб -сайті (Passiontool.com).
Звичайно, ви також можете звернути увагу на наші офіційні соціальні медіа:
Час посади: 28-2025 рр.
