Вибір відповідного матеріалу для лопатей може часто призвести до плутанини. Зрештою, ключ лежить у призначеній функції леза та суттєвих характеристиках, якими він володіє. Основна увага в цій статті приділяється вольфраму, широко використовуваному матеріалу, вивченню його характеристик, застосувань та загальній ефективності лопатей вольфрамів.
У періодичній таблиці вольфрам займає 74 -ту позицію. Рейтинг серед найпотужніших металів Землі, він може похвалитися найбільшою точкою плавлення серед усіх металів, досягаючи температури 3422 ° C!
Його м'якість дозволяє різати лише затокою, що призводить до частого використання вольфраму як сплав. Об'єднався з різними металами для використання їх індивідуальних фізичних та хімічних характеристик. Легування вольфраму пропонує переваги з точки зору тепловідповіді та міцності, а також підвищення його зручності та застосовності в більш широкому спектрі використання. Карбід вольфраму займає як переважаючий сплав вольфраму. Ця сполука, створена шляхом змішування порошку вольфраму та порошкового вуглецю, демонструє оцінку твердості 9,0 за шкалою MOHS, схожою на рівень твердості алмазу. Крім того, температура плавлення сплаву карбіду вольфраму надзвичайно висока, досягаючи 2200 ° C. Отже, карбід вольфраму користується більш широким використанням, ніж вольфрам у своєму непорушному стані, завдяки своїм вольфрамовим характеристикам та додатковими перевагами вуглецю.
Лезо вольфраму карбіду, відоме своєю винятковою стійкістю до тепла та подряпин та його тривалої природи, переважно використовується в промислових ріжучих інструментах, таких як машинні ножі. Промисловість майже сто років зайняла вольфраму карбіду. У цьому випадку лезо карбіду вольфраму неодноразово використовується для точно формування та вирізання. У цьому випадку карбід вольфраму був обраний як найбільш підходящий та оптимальний матеріал. Надійність та здатність пристрою протистояти зносу дозволяють йому нарізати складні форми кілька разів, не завдаючи шкоди.
Загалом, лопатки карбіду вольфраму мають широкий спектр застосувань у багатьох полях, особливо для обробки жорстких матеріалів та високоточних деталей.
Час посади: 26-2024 січня
