Вибір відповідного матеріалу для ваших лез часто може призвести до плутанини. Зрештою, ключ лежить у призначеній функції леза та основних характеристиках, якими він володіє. Ця стаття зосереджена на вольфрамі, широко використовуваному матеріалі, досліджуючи його характеристики, застосування та загальну ефективність вольфрамових лез.
У таблиці Менделєєва вольфрам займає 74 місце. Вважаючись одним із найпотужніших металів на Землі, він може похвалитися найвищою температурою плавлення серед усіх металів, досягаючи температури 3422°C!
Його м’якість дозволяє різати просто ножівкою, що призводить до частого використання вольфраму як сплаву. Змішується з різними металами, щоб використовувати їх індивідуальні фізичні та хімічні характеристики. Легування вольфраму пропонує переваги з точки зору термостійкості та міцності, а також покращує його зручність використання та застосування в більш широкому спектрі використання. Карбід вольфраму вважається переважаючим сплавом вольфраму. Ця сполука, створена шляхом змішування порошку вольфраму та порошкоподібного вуглецю, має рейтинг твердості 9,0 за шкалою Мооса, подібний до рівня твердості алмазу. Крім того, температура плавлення сплаву карбіду вольфраму надзвичайно висока й досягає 2200°C. Отже, карбід вольфраму користується більш широким використанням, ніж вольфрам у чистому стані, завдяки його характеристикам вольфраму та додатковим перевагам вуглецю.
Лезо з карбіду вольфраму, відоме своєю винятковою стійкістю до тепла та подряпин, а також своєю довговічністю, переважно використовується в промислових ріжучих інструментах, таких як машинні ножі. У промисловості лезо з карбіду вольфраму використовується майже сто років. У цьому випадку лезо з карбіду вольфраму неодноразово використовується для точного формування та різання. У цьому випадку карбід вольфраму був обраний як найбільш відповідний і оптимальний матеріал. Міцність пристрою та здатність протистояти зношенню дозволяють багаторазово різати складні форми без будь-яких пошкоджень.
Загалом леза з карбіду вольфраму мають широкий спектр застосування в багатьох галузях, особливо для обробки твердих матеріалів і високоточних деталей.
Час публікації: 26 січня 2024 р
