Так само, як у випадку вибору сталі, вибір оптимального ступеня вольфрамового карбіду (WC)-це складний процес, що включає компрометований вибір між стійкістю до зносу та міцністю/ударною стійкістю. Цементований карбід вольфраму здійснюється шляхом спікання (при високій температурі) комбінації порошку карбіду з вольфрамовим карбідом з порошкоподібним кобальтом (CO), пластичного металу, який служить "сполучним" для надзвичайно твердих частинок карбіду вольфраму. Тепло процесу спікання не передбачає реакції 2 складових, а спричиняє кобальт до досягнення майже рідкого стану і стає схожим на інкапсулюючу матрицю клею для частинок WC (які не впливають на тепло). Два параметри, а саме співвідношення кобальту до WC та розміру частинок WC, значно контролюють основні властивості матеріалу отриманої "цементованої вольфрамової карбіду".
.
Визначення великого розміру частинок WC та високого відсотка кобальту дасть високо ударну стійку (і високу силу удару). Чим тонший розмір зерна WC (отже, чим більше області поверхні WC, яка повинна бути покрита кобальтом) і тим менше кобальту, тим важче і більш стійке до зносу, отримана частина стане. Щоб отримати найкращу продуктивність від карбіду як матеріалу леза, важливо уникати недоношених збоїв краю, спричинених чіпінг або поломкою, одночасно забезпечуючи оптимальну опір зносу.
Як практична справа, виробництво надзвичайно гострих, гостро кутових ріжучих країв диктує, що тонкозернистий карбід використовується в програмах Blade (для запобігання великих нік і грубих країв). Враховуючи використання карбіду, який має середній розмір зерна на 1 мкм або менше, продуктивність карбідного леза; Тому значною мірою впливають % кобальту та вказаної геометрії краю. Розрізання застосувань, що включають помірні та високі ударні навантаження, найкраще вирішувати, вказуючи 12-15 відсотків геометрії кобальту та краю, що містить кут краю близько 40 °. Застосування, які передбачають легші навантаження та розміщують премію на тривалий термін експлуатації лез, є хорошими кандидатами для карбіду, який містить 6-9 відсотків кобальту і має кут краю в діапазоні 30-35 °.
Carbide Tungsten - це найдовший матеріал для леза, доступний для багатьох програм для розрізання. Ми бачили, як він носить до 75 разів довше, ніж стандартні сталеві леза. Якщо вам потрібно довше носити лезо, вольфрамовий карбід зазвичай дає вам носіння, яке вам потрібно для підвищення продуктивності.
Пристрасний інструмент використовує лише найвищу якість карбіду вольфраму, щоб переконатися, що наші клієнти отримують найгостріші та найдовші лопаті. НашКарбідні лезавиготовляються з матеріалу, який має структуру зерна підмікрон і пройшов процес стегна (гаряча ізостатична прес), щоб забезпечити найдовший знос та найгостріші краї. Кожне лезо також перевіряється під збільшенням контролю якості.
Це диво для карбідної сировини, яка переходить від частинок порошку до промислового ножа з напівфабрикатним продуктом, а від напівфабрикатного продукту до точного інструменту-це виробничий процес мистецтва. ВибиратиІнструмент пристрасті®, Виберіть якісну фабрику WC, виграє вам більш високоякісні клієнти.
Час посади: липень-20-2023
