Як і у випадку вибору сталі, вибір оптимального сорту карбіду вольфраму (WC) є складним процесом, що включає компроміс між зносостійкістю та міцністю/ударостійкістю.Цементований карбід вольфраму виготовляється шляхом спікання (при високій температурі) комбінації порошку карбіду вольфраму з порошком кобальту (Co), пластичного металу, який служить «сполучником» для надзвичайно твердих частинок карбіду вольфраму.Тепло процесу спікання не включає реакцію двох компонентів, а змушує кобальт досягати майже рідкого стану та ставати схожим на інкапсулюючу клейову матрицю для частинок WC (на які тепло не впливає).Два параметри, а саме відношення кобальту до WC і розмір частинок WC, суттєво контролюють об’ємні властивості матеріалу отриманого шматка «цементованого карбіду вольфраму».
.
Вказавши великий розмір частинок WC і високий відсоток кобальту, ви отримаєте деталь із високою ударостійкістю (і високою ударною міцністю).Чим дрібніший розмір зерна WC (отже, чим більша площа поверхні WC має бути покрита кобальтом) і чим менше кобальту використовується, тим твердішою та зносостійкішою буде отримана деталь.Щоб отримати найкращу продуктивність карбіду як матеріалу для леза, важливо уникати передчасних поломок країв, спричинених відколами чи поломками, одночасно забезпечуючи оптимальну зносостійкість.
На практиці виробництво надзвичайно гострих ріжучих кромок під гострим кутом вимагає використання дрібнозернистого твердого сплаву в лезах (щоб запобігти великим зазубринам і шорстким краям).Враховуючи використання карбіду із середнім розміром зерна 1 мкм або менше, продуктивність твердосплавного леза;отже, значною мірою залежить від % кобальту та зазначеної геометрії краю.Застосування різання, які включають помірні та високі ударні навантаження, найкраще вирішуються, вказавши 12-15 відсотків кобальту та геометрію кромки з кутом крайки близько 40º.Застосування, які передбачають менші навантаження та надають перевагу тривалому терміну служби леза, є хорошими кандидатами на карбід, який містить 6-9 відсотків кобальту та має включений кут краю в діапазоні 30-35º.
Карбід вольфраму є найтривалішим матеріалом для різання.Ми бачили, що він зношується до 75 разів довше, ніж стандартні сталеві леза.Якщо вам потрібне лезо з довшим терміном служби, карбід вольфраму зазвичай забезпечує вам термін служби, необхідний для підвищення продуктивності.
Passion tool використовує лише карбід вольфраму найвищої якості, щоб наші клієнти отримували найгостріші та найдовші леза.нашКарбідні лезавиготовлені з матеріалу, який має субмікронну зернисту структуру та пройшов процес HIP (гарячий ізостатичний прес), щоб забезпечити найдовше зношування та найгостріші краї.Кожне лезо також перевіряється під збільшенням для контролю якості.
Це диво, коли твердосплавна сировина переходить від частинок порошку до напівфабрикату промислового ножа, а від напівфабрикату до прецизійного інструменту – це художній процес виробництва.ВиберітьPASSION TOOL®, виберіть високоякісну фабрику туалетів, ви завоюєте більше високоякісних клієнтів.
Час публікації: 20 липня 2023 р
